聊一聊導致五金沖壓模具會損壞的原因

         沖壓件廠家在沖壓過程中，有哪些問題，容易損壞沖壓模具的金屬?沖壓人員對這些問題應該有一定的了解，要注意避免，否則造成沖壓模具的損壞，時間成本或生產成本都是一種損失。

1.下料時只沖壓一半的材料。

一般我們可以同時出現在連續模沖壓生產技術發展開始工作進行幾步的人手送料，或者在送料機的卷料即將要沖完，沒有料帶可送時，有時會出現在單工序落料模手工送料 一般的解決方法就是將不對或料帶寬度不足調整。這可能會影響不同工件沖洗廢料的沖擊，嚴重的問題會使沖頭不斷發生斷裂。

2.在五金件沖壓過程中，將兩塊鋼板堆疊在一起

用于沖壓模具，模具間隙一定，適合金屬沖壓一定厚度的材料。 如果將兩塊鋼板堆疊在一起沖壓，則板厚增加一次，模具之間間隙增加一次，當兩塊金屬板堆疊時，沖壓力增加一次。 很容易造成模具損壞，在生產中不允許以這種方式進行壓制。

3、凹模內堆積大量沖孔廢料

在金屬沖壓過程中，沖壓廢料不能儲存在模具中，而應及時從模具中排出。材料變形使凹模型腔壁承受垂直膨脹力，從而導致凹模開裂。

4，廢料可以落在凹模表面上

當五金沖壓時，當模具進行磨損時，沖壓間隙可以增大，凹模具有反錐，沖壓設備材料的拉伸作用效果明顯增大，使得材料沖壓后的彈性響應，下降部分的尺寸小于凹模的尺寸，或者沖壓浪費小于凹模葉片的尺寸。由于廢料的尺寸較小，由振動或模具驅動，廢物很容易從模具的工作表面跳下來。然后，卸載板可能會破裂或破壞沖頭，并損壞模具。這種情況會出現在連續的小孔沖壓模具中，廢棄物不易發現，應特別注意。連續凹模的葉片高度小，泄漏材料傾角大，導致沖孔廢料泄漏，或沖壓凹模形成圓錐角。

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